نحوه پاشش رنگ

یکی از بهترین و ساده ترین راههای پاشش رنگ، پاشش رنگ به وسیله پیستوله رنگ می باشد. از پیستوله رنگ برای رنگ آمیزی ماشین، درب و دیوار خانه و همچنین برای رنگ آمیزی ابزار و وسایل مختلف استفاده می شود. به منظور استفاده از پیستوله رنگ باید فرد، تخصص لازم را داشته باشد و گرنه در هنگام انجام این کار، با مشکلات خاصی مواجه خواهد شد. مسائلی که ممکن است در زمان رنگ آمیزی با پیستوله رنگ پیش بیاید عبارت هستند از:

1. ممکن است دهان و بینی فردی که در حال رنگ آمیزی است با مشکلاتی مواجه شود.
2. ممکن است رنگ به درون چشم های فردی که در حال رنگ آمیزی هست، بریزد و مشکلاتی برای چشم او ایجاد کند.
3. ممکن است کیفیت کار رنگ آمیزی  انجام شده به وسیله پیستوله رنگ، بالا نباشد و نتیجه خوبی از این کار گرفته نشود.

 رنگ آمیزی با پیستوله رنگ نیاز به انجام یک سری مقدمات دارد که انجام آنها باعث می شوند کیفیت رنگ، بسیار بالا برود. همچنین انجام این مقدمات باعث می شوند که چسبندگی رنگ بالا باشد. اولین کاری که قبل از رنگ آمیزی با پیستوله رنگ باید انجام دهید، انتخاب رنگ و تینر مناسب است. دومین کار، آماده سازی وسایل و فضای مورد نیاز رنگ آمیزی می باشد. کار سوم، استفاده از ماسک مناسب جهت جلوگیری از ورود رنگ به بینی و دهان می باشد. کار چهارم، آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی هست. در واقع سطوحی که شما قصد رنگ آمیزی آنها را با پیستوله رنگ دارید، باید کاملاً تمیز شوند و گرد و خاک، زنگ زدگی، روغن و برچسب و موارد دیگر، روی آنها وجود نداشته باشد. اگر نیاز بود که این سطوح شست و شو شوند، باید از روان کننده های معدنی برای رنگ های روغنی و از آب و صابون برای رنگ های آکریلیک یا لاتکس استفاده کنیم. کار بعدی، زیرسازی با رنگ آستری است. زیرسازی یک کار بسیار مهم در رنگ آمیزی به حساب می آید. به منظور انجام این کار باید سطح مورد نظر را با رنگ آستری کاملاً بپوشانیم. همچنین باید اجازه دهید رنگ آستری کاملاً خشک شود و بعد از خشک شدن آن باید ناصافی هایی که بر روی سطح وجود دارند را به وسیله سمباده یا کاردک از بین ببرید. مرحله بعدی، همان بازسازی کمپرسور پیستونی رنگ می باشد. در واقع باید فشار پیستوله رنگ را به صورت دقیق تنظیم کنید و سوپاپ های هوای آن را وصل کنید و پیستوله رنگ را کاملاً آماده نمایید. همچنین باید مخزن پیستوله رنگ را خالی کنید.

مراحل رنگ پاشی قطعات خودرو

 مراحل کلی رنگپاشی قطعات خودرو که بصورت خام هستند آماده سازی و رنگ پاشی می باشد.

مرحله اول رنگ پاشی قطعات خودرو آماده سازی آن است بدنه خودرو قبل از ورود به کارگاه رنگ پاشی باید شسته شود. در مرحله فسفاته نمودن، بدنه خودرو همراه حامل هایی که بدنه را حمل می کنند دورن یک محلول شیمیایی فرو برده می شود در آن محلول غوطه ور می شود که این کار کاملا اتوماتیک صورت می گیرد.

پس از این کار برای بالا بردن میزان پوشش از فرآیند الکترواستاتیک کمک می گیرند و بدنه در مخزن آستر قرار می گیرد که اینکار نیز کاملا اتوماتیک انجام می شود. پس از مرحله آستر نوبت به کوره خشک کن می رسد. براساس نوع بدنه خودرو زمان متفاوت است.

کارهای دیگری نیز در مرحله آماده سازی انجام می گیرد و آنها عبارتند از: سیلر کاری که عبارت است از جفت کردن قطعاتی که ممکن است جفت نشده باشند. مرحله دیگر پاشش ماده pvc در زیر بدنه خودرو است. جهت جلوگیری از زنگ زدگی زیر خودرو و همچنین افزایش مقاومت کف بدنه.

مجددا بدنه خودرو از کوره عبور داده می شود تا pvc پاشیده شده کاملا خشک شود و برای پوشش آستر آماده گردد.

همانطور که گفتیم مرحله دیگر آماده سازی مرحله ی اعمال آستر است. قبل از پاشش آستر بدنه بوسیله اعمال باد، از گرد و خاک کاملا تمیز می شود و برای پاشش آستر رنگ مخصوص قبلا توسط کامپیوتر انتخاب شده با توجه به رنگ اصلی که قرار است بدنه داشته باشد.

بعد از پاشش اتوماتیک آستر نقاطی مانند لای درها، زیر موتور، در صندوق و..که امکان رنگ آمیزی کمتری دارند بوسیله ی اسپرهای دستی پاشش آستر صورت می گیرد.

بعد از پاشش آستر، رنگ آستر بدنه توسط کوره پخت کاملا ثابت می شود. پس از آن نوبت به پولیش کاری و رفع هر گونه ایراد در رنگ آستر می رسد.

بعد از پایان این اعمال مرحله ی آماده سازی به پایان می رسد و حال نوبت به پاشش رنگ اصلی است که قبل از این کار کار هایی مثل صافکاری های جزیی و سمباده زنی و… انجام می گیرد.

در مرحله اعمال رنگ اصلی، بدنه خودرو وارد یکی از خطوط رنگ سالید یا متالیک می شود.

فرآیند اعمال رنگ اصلی خود شامل دو مرحله است: انجام پاشش رنگ اولیه و انجام پاشش شفاف.

ترمیم رنگ لوازم خانگی

رنگ لوازم خانگی مسئله بسیار مهمی است و تاثیر بسیاری در زیبایی در کوراتیو دارد. گاهی اوقات به هر دلیلی ممکن است رنگ لوازم خانگی شما دچار نقض گردد، شاید تا قبل از خواندن این مطلب فکر کردید در آن صورت باید حتما وسیله خود را تعویض کنید! اما به نظر شما انجام این کار عقلانی و اقتصادی است؟ آیا تا زمانی که وسیله ای کارایی خود را از دست نداده تعویض آن تنها به علت نقض در رنگ و ظاهرش منطقی می باشد؟

مطمئنا خیر در صورتی که رنگ لوازم دچار نقض شود، تعویض آن به هیچ عنوان عقلانی و اقتصادی نیست؛ چرا که در حال حاضر روش های بسیاری وجود دارد که در صورت هر گونه نقضی در رنگ آنان می توان به کمک آن ها مشکل را بر طرف کرد. بهترین کاری که در این مواقع می توانید انجام دهید ترمیم رنگ لوازم خانگی است، بله درست فهمیدید ترمیم رنگ آن ها. در بالا نیز گفته شد که شرکت های بسیاری چون پایا پلیمر پارس در زمینه رنگ لوازم خانگی فعالیت دارند، لذا در صورت بروز هر گونه مشکلی برای رنگ لوازم خانگی خود نگران نباشید. تنها کافی است وسیله مورد نظر را به این شرکت تحویل داده و وسیله خود را با همان رنگ اولیه بدون هیچ گونه خط و خشی تحویل بگیرید.

کوره رنگ قطعات خودرو

کوره رنگ قطعات خودرو در فرایند رنگ آمیزی قطعات، استفاده فراوانی دارد. برای اینکه رنگ بر روی قطعات، ثابت شود، آن ها را پس از رنگ آمیزی در داخل کوره رنگ قطعات خودرو قرار می دهند. کوره رنگ قطعات خودرو در ابعاد و سایزهای مختلف و همچنین به صورت های زیر وجود دارد:

1. کوره رنگ یک طرف درب
2. کوره رنگ دو طرف درب
3. کوره رنگ مبدل سقفی
4. کوره رنگ مبدل انتها
5. کوره رنگ مبدل بغل

کوره پخت رنگ با مشعل گازی و گازوئیلی کار می کند. در کوره پخت رنگ از پشم سنگ تخته ای با دانسیته بسیار بالا به منظور ایجاد عایق حرارتی و عایق دما استفاده می شود. همچنین آب بندی درزهای کوره رنگ به وسیله سیلیکون نسوز صورت می پذیرد. 

رنگ پاشی قطعات پلاستیکی خودرو

امروزه در طراحی و تولید اتوموبیل های جدید، به منظور کاهش وزن و سبکی خودروها شاهد به کارگیری قطعات مختلف پلاستیکی به جای قطعات فلزی در آنها هستیم. حالا قطعات پلاستیکی به دلیل خواص مکانیکی بالا، ظاهر مطلوب و امکان رنگ پذیری جایگاه ویژه ای در صنایع خودروسازی دارند. استفاده از پلاستیک ها در صنایع خودروسازی، باعث افزایش دوام، مقاوت بیشتر قطعات در برابر خوردگی و همینطور انعطاف پذیری در طراحی و کاهش هزینه هاست. از قطعات پلاستیکی خودروها می توان به لوازم یدکی مثل درها، حفاظ های ایمنی، سپر، جلوپنجره، آیینه بغل، دستگیره ها و بسیاری دیگر از قطعات متفرقه اشاره کرد.

روش رنگ قطعات پلاستیکی و لوازم یدکی خودرو با قطعات فلزی به کار رفته خودروها متفاوت است و مشخصاً مواد اولیه مورد نیاز آن نیز متفاوت خواهد بود. رنگ پاشی قطعات پلاستیکی خودرو بهتر است حتماً به دست متخصصان و افراد با تجربه این کار صورت گیرد؛ چراکه اگر به درستی انجام شود، سال ها دوام خواهد داشت. اگر در رنگ پاشی قطعات پلاستیکی خودرو دقت نشود و به فرد کاربلد و متخصص واگذار نشود، خروجی کار بی کیفیت خواهد بود و درنتیجه قطعه مورد نظر طول عمر بالایی نخواهد داشت.

برخی ترجیح می دهند قطعات پلاستیکی خودروی خود را با استفاده از پاشش اسپری رنگ آمیزی کنند؛ باید گفت که این کار به دلیل عدم رعایت مراحل و اصول رنگ آمیزی بی دوام خواهد بود و آنهایی که از این روش استفاده می کنند، به زودی شاهد تخریب پوسته پوسته شدن رنگ خواهند بود.

رنگپاشی قطعات پلاستیکی از طریق لوله

امروزه رنگ پاشی قطعات پلاستیکی، از مدرن ترین کارهایی است که در صنایع رنگی صورت می پذیرد. از آنجایی که قطعات پلاستیکی در تمام صنعت ها به طور گسترده به کار می روند، رنگ آمیزی آن ها می تواند به آن صنعت ها کمک شایانی بکند. از رنگ پاشی قطعات پلاستیکی به منظور رنگ آمیزی قطعات مختلف پلاستیکی استفاده می شود. این موارد عبارت هستند از:

1. قطعات پلاستیکی مربوط به لوازم خانگی مانند بدنه یخچال، جارو برقی، تلفن، تلویزیون، گلدان و غیره
2. قطعات پلاستیکی مربوط به لوازم الکترونیکی مانند بدنه گوشی موبایل، بدنه دستگاه کارت خوان و غیره
3. قطعات پلاستیکی ماشین مانند آینه بغل، مه شکن، آیینه داخل ماشین، سپر جلو، سپر عقب، دکمه های داخل ماشین، دستگیره های درب، پنجره و داشبورد و غیره
4. قطعات پلاستیکی مربوط به لوازم تزئینی ماشین و منزل و …
5. قطعات پلاستیکی مربوط به لوازم آرایشی و بهداشتی مانند برس و انواع لوازم برقی آرایشی و …

رنگ پاشی قطعات پلاستیکی به چند روش مختلف صورت می پذیرد که یکی از این روش ها، رنگ پاشی قطعات پلاستیکی از طریق لوله است. رنگ پاشی قطعات پلاستیکی با هر روشی که صورت پذیرد باید قبل از انجام رنگ آمیزی، قطعه مورد نظر به صورت کاملاً دقیق شست و شو شود و هیچ گونه گرد و خاک و روغن و چربی و غیره بر روی آن باقی نماند. در غیر این صورت، رنگ به صورت خوب و با کیفیت بر روی قطعه مورد نظر نمی چسبد.

آشنایی با قطعات پلیمری خودرو

همانطور که در بالا گفته شد کاربرد پلیمر در صنعت خودرو سازی اخیرا افزایش یافته است. استفاده از این مواد برای ساخت قطعات مختلف خودرو تاثیرات مثبت بسیاری برای این صنعت به دنبال داشته است. استفاده از قطعات پلیمری در خودرو ها، مزایای بسیاری دارد که به طور کلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. کاهش وزن: قطعات پلیمری به طور معمول به اندازه بسیار کمتری نسبت به قطعات معمولی فلزی وزن دارند. این وزن سبکی می تواند به کاهش مصرف سوخت خودرو کمک کند.
2. مقاومت در برابر خوردگی: قطعات پلیمری در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند و بهترین گزینه برای استفاده در مناطق با آب و هوای رطوبتی هستند.
3. ارائه انعطاف پذیری: قطعات پلیمری بسیار انعطاف پذیر و قابل تغییر شکل هستند و می توانند در ساختارهای پیچیده و طرح های مختلف استفاده شوند.
4. مقاومت در برابر ضربه: قطعات پلیمری، در برابر ضربه و خراشیدگی مقاومت بالایی دارند و به عنوان جایگزین مناسب برای قطعات فلزی در نقاطی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.
5. قابلیت بازیافت: مواد پلیمری قابلیت بازیافت بسیار بالایی دارند و می توانند بازیافت شوند تا به طور کلی پسماند و آلودگی محیط زیست کمتری ایجاد شود.
6. هزینه کمتر: ساخت قطعات پلیمری نسبت به قطعات فلزی به طور کلی هزینه کمتری دارد و می تواند برای تولید خودروهای ارزان قیمت و ساخت خودروهای بیشتر استفاده شود.
7. کیفیت بالا: قطعات پلیمری با کیفیت بالا تولید می شوند و در برابر تغییرات شدید دما مقاومت خوبی دارند.
8. صدا و لرزش کمتر: قطعات پلیمری دارای ویژگی هایی مانند جذب لرزش، جذب صدا و کاهش وزن هستند که می تواند نویز و لرزش در خودرو را به حداقل برساند و رانندگی را راحت تر کند.
9. ظاهری زیبا: قطعات پلیمری می توانند در رنگ ها و طرح های مختلف تولید شوند که می تواند به زیبایی خودرو کمک کند.
10. عدم نیاز به رنگ آمیزی: بسیاری از قطعات پلیمری قابلیت رنگ آمیزی دارند و نیازی به پوشش دهی فلزی نیست که باعث کاهش هزینه و زمان تولید می شود.

محصولات تزریق پلاستیک

محصولات متنوعی را می توان با دستگاه تزریق پلاستیک و با خدمات تزریق پلاستیک تولید کرد. به عنوان نمونه اول، انواع سطل و قوطی های صنعت رنگ، جزو محصولاتی هستند که می توان با دستگاه تزریق پلاستیک آنها را تولید کرد. به منظور تولید سطل و قوطی، گرانول های پلیمر ذوب می شوند و پس از آن با فشار خیلی بالایی به داخل یک قالب تزریق پلاستیک ریخته می گردند. دمای پلاستیک های مایع داخل قالب به تدریج کاهش پیدا می کند و آن پلاستیک ها شکل می گیرند. به منظور تولید و ساخت سطل و قوطی های رنگ پلیمری از  پلیمرهای ترموپلاستیکی استفاده می شود. این پلیمرها قابلیت پر شدن به وسیله افزودنیها و البته قابلیت رنگ آمیزی دارند. ویژگی بسیار مثبت استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایینی است که تولید هر قطعه توسط این دستگاه دارد. البته نباید فراموش کنیم که خود دستگاه تزریق پلاستیک، قیمت بالایی دارد، ولی این دستگاه فقط یک بار قرار است که خریداری شود.

آشنایی با خدمات تزریق پلاستیک

خدمات تزریق پلاستیک یک فرآیند تولید پیچیده است. با استفاده از یک ماشین هیدرولیک یا الکتریکی تخصصی، این فرآیند با ذوب کردن آغاز می شود، قطعات پلاستیک ریز را تزریق می کند و در حالی که شکل یک قالب فلزی در آمده در دستگاه قرار می دهد.

قالب گیری تزریق پلاستیک پرکاربردترین فرآیند تولید قطعات است به دلایل مختلفی از جمله:

انعطاف پذیری

سازندگان در هنگام خدمات تزریق پلاستیک می توانند طرح قالب و نوع ترموپلاستیک مورد استفاده برای هر جزء را انتخاب کنند. این بدان معناست که فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند اجزای مختلفی از جمله قطعات پیچیده و با جزئیات زیاد را تولید کند.

کارایی

هنگامی که این فرآیند راه اندازی و آزمایش شد، ماشین های تزریق می توانند هزاران مورد در ساعت تولید کنند. استفاده از ماشین های قالب گیری تزریقی الکتریکی نیز این فرآیند را در زمینه مصرف انرژی نسبتاً کارآمد می کند.

پایداری

اگر پارامترهای فرآیند به شدت کنترل شوند، قالب گیری تزریقی می تواند هزاران جزء را به سرعت با کیفیت ثابت تولید کند.

مقرون به صرفه بودن

زمانی که قالب (که گرانترین عنصر است) ساخته شد، هزینه تولید هر جزء نسبتاً پایین است، به خصوص اگر در تعداد زیاد ساخته شود.

کیفیت

چه تولید کنندگان به دنبال پلاستیک مستحکم، منعطف یا با جزئیات زیاد باشند، فرآیند تزریق پلاستیک قادر است آنها را با کیفیت بالا به طور مکرر تولید کند. این مقرون به صرفه بودن، کارایی و کیفیت قطعات تنها برخی از دلایلی است که بسیاری از صنایع استفاده از خدمات تزریق پلاستیک را برای محصولات خود انتخاب می کنند.

عایق حرارتی

از اصلی ترین دلایل برای استفاده از انواع عایق ها در ساختمان های مختلف، جلوگیری از انتقال و جا به جایی گرما می باشد. استفاده از این مواد نه تنها منجر به بهتر شدن شرایط داخل محیط از نظر دما میشود، بلکه تا حد بسیار زیادی از هدر رفتن انرژی نیز جلوگیری می کند. مواد عایق مورد استفاده برای این منظور دارای تنوع بالایی بوده و از رایج ترین و کاربردی ترین آنها می توان به پشم شیشه، پشم سنگ، عایق مایع، عایق سیمانی، سلولزی و سرامیکی و نانو اشاره نمود. هر یک از عایق های فوق کابردهای متفاوتی داشته و در حالت کل می توان از آنها برای عایق کردن لوله بخار و بویلر، پشت بام و دیوارها و سقف استفاده نمود. لازم به ذکر است که در زمان فروش هر یک از این مواد عایق لازم است نوع کاربرد و محل و نحوه نصب آنها به دقت بررسی شود تا بهترین نتیجه از آن دریافت گرددو بهترین انتخاب را در خرید عایق حرارتی داشت. به عنوان مثال، عایق های پشم شیشه و پشم سنگ و لوله ها از گزینه های مناسب برای عایق کردن پشت بام به شمار می روند. این در حالیست که فروش عایق مایع برای لوله های بویلر و گرما و سرما مناسب نخواهند بود.